今日振动时效去应力效果（振动时效）

大家好，小良来为大家解答以上问题。振动时效去应力效果，振动时效很多人还不知道，现在让我们一起来看看吧！

一、振动时效技术的应用

振动时效技术，简称“振动应力消除”或“VSR”，是通过专业的振动时效设备，使被加工的工件发生共振，并通过这种共振模式，将一定的振动能量传递到工件的各个部位，使工件内部发生微观塑性变形——扭曲的晶格逐渐回到平衡状态。位错再次滑移和钉扎，使工件中的残余应力得以消除和均匀化，最终防止工件在加工和使用过程中的变形和开裂，从而保证工件尺寸精度的稳定性。

二、振动时效的特点

1.良好的老化效果

2.灵活性强

3.彻底解决了热老化炉的环境污染问题。

4.投资较少

5.显著节能

6.高效率

7.对不适合特殊时期高温时效的材料和零件进行去应力处理。

表1振动时效和热老化特性的比较

振动时效热老化项目

消除压力40-80% 30-90%

高能耗，因老化节能95%。

环保，无烟尘和废渣排放，无污染。

尺寸稳定性好，比热老化高30%以上。

生产成本150-300元/吨4-10元/吨

熟化时间为20-60小时20-50分钟

变形抗力差比热时效高30-75%。

老化很大，可以忽略不计。

是否有老化变形

大型工件不能在炉内加工，可以方便地就地加工。

三、振动时效的起源和现状

1.国外的起源和应用

制造过程中的铸造、焊接、锻造、机械加工、热处理、矫直等。工件中会产生残余应力，残余应力的存在必然会导致一些不良后果。

如：降低工件的实际承载能力，造成裂纹；

容易变形，影响工件的尺寸精度；

加速应力腐蚀；

降低工件的疲劳寿命等。

应力消除包括自然时效、热时效、振动时效，静态过载时效、爆炸时效、循环载荷时效等。虽然都有缺点，但都在一定程度上达到了淘汰和同质化的目的。

振动时效来源于敲门老化。焊接时，焊接一段时间后，立即用小锤敲打焊缝及其周边，防止产生裂纹。原因是为了随时消除一些焊接应力，避免最后出现大的应力集中。

敲击法的能量是有限的，后来发现当工件发生共振时，可以赋予工件最大的振动能力。于是，1915年，世界上第一个关于振动消除残余应力的专利在美国产生。直到20世纪50年代后期，随着电机制造水平的提高，美、德、英、法、苏联等国出现了轻量化的振动时效设备，并不断应用于机械制造业。大量的实际应用证明，这种方法比热时效更能提高工件的尺寸稳定性。

2.国内发展及现状

中国发展相对较晚。一是老一辈技术专家，如总工程师孙肇庆，74年出国考察，把技术带回国内，在机械航空部开始研究移植。“六五”期间，机械部提出了重点研究课题——提高机床铸件质量的大课题，并确定了“振动时效可行性研究”。8年，机械部特别拨款2.5万美元，与美国马丁公司合作，引进当时世界上最先进的VSR-790振动时效设备及相关技术。

特别是1991年JB/T5926-91 《振动时效工艺参数选择及技术时效设备要求》标准的诞生，使这项技术得到了迅速推广和发展。

四。振动时效的特色

振动时效的本质是以共振的形式对工件施加附加的动应力。当附加动应力和残余应力叠加并达到或超过材料的屈服极限时，工件将发生微观或宏观的塑性变形，从而使工件内部的残余应力降低并均匀化

9.可以避免金属零件在热时效过程中的翘曲变形、氧化、脱碳、硬度降低等缺陷。

动词（verb的缩写）振动时效机制

1.从宏观上看，振动时效引起零件塑性变形，降低和均匀残余应力，提高材料的变形抗力，这无疑是零件尺寸精度稳定的基本原因。根据振动时效，的载荷试验结果，振动时效零件的变形抗力不仅高于未时效的零件，而且高于热时效处理后的零件。

2.微观上，振动时效可以看作是以循环载荷的形式施加在零件上的附加动应力。

3.从位错、晶格滑移等金相学理论来看，主要观点是振动时效处理过程实际上是在工件的共振状态下，对工件的各个部分(晶格)施加一定的动能。如果施加的能量值与微结构本身的原始能量值之和足以克服微结构周围的阱势(恢复平衡的束缚力)，那么微区必然产生塑性变形，使产生残余应力的畸变晶格慢慢回到平衡状态，应力集中处的位错发生滑移并重新钉扎，从而达到消除和均化残余应力的目的。

不及物动词振动时效过程

A.振动工艺设备如图：是用夹具将带有偏心重量的电机系统(激振器)放置在工件上，并用橡胶垫等弹性物体支撑工件。主机控制电机，调节速度，使工件处于共振状态。一般可将工件振动30分钟，以调整和均匀残余应力。

主机：控制电机的启动和调速、信号采集、处理、显示和打印参数。

激振器：迫使工件振动，并将电机转速和激振频率反馈给主机。

本文到此结束，希望对大家有所帮助。

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