刀具五件套（刀具）

大家好，小龙妹来为大家解答以上问题。刀具五件套，刀具很多人还不知道，现在让我们一起来看看吧！

常见的刀具材料：高速钢、硬质合金(包括金属陶瓷)、陶瓷、PCBN(立方氮化硼)、PCD(聚晶金刚石)，它们的硬度都比对方硬，所以一般来说切削速度都比对方高。

性能有自己的应用范围：

高速钢：主要用于一些需要高韧性的场合，如成型刀具、形状复杂等；

硬质合金：应用最广，基本能；

陶瓷：主要用于车削硬零件和铸铁零件的粗加工和高速加工；

CBN:主要用于车削硬零件和铸铁零件的高速加工(一般来说比陶瓷效率高一点)；

PCD:主要用于有色金属和非金属材料的高效切割。

给你一些信息：

刀具的材料及其特性。

刀具是决定刀具，切削性能的根本因素，切削性能对加工效率、加工质量、加工成本和刀具的耐久性都有很大的影响。当碳素工具钢用作刀具材料时，切削速度仅为10m/min左右。20世纪初，高速钢刀具材料出现，其切削速度提高到每分钟几十米。20世纪30年代，硬质合金出现，切削速度提高到每分钟100多米到几百米。目前，随着陶瓷刀具和超硬材料刀具，的出现，切削速度提高到每分钟1000米以上。加工材料的发展也极大地促进了刀具材料的发展

一种刀具材料应该具有的性能

性能优异的刀具材料是刀具高效工作的基本条件。刀具的切削部分在强摩擦、高压和高温下工作，应满足以下基本要求。

高硬度和高耐磨性

刀具材料的硬度必须高于被加工材料的硬度才能切削金属，这是对刀具材料的基本要求。现有刀具材料的硬度在60HRC以上。刀具材料越硬，其耐磨性越好。但由于切削条件复杂，材料的耐磨性还取决于其化学成分和金相组织的稳定性。

足够的强度和冲击韧性

强度是指抵抗切削力的作用，防止刀片折断和刀杆折断所应具备的性能。用一般抗弯强度表示。

冲击韧性是指刀具材料在断续切削或有冲击的工作条件下保证不崩边的能力。一般来说，硬度越高，冲击韧性越低，材料越脆。硬度和韧性是一对矛盾，这也是刀具材料需要克服的一个关键。

高耐热性

耐热性，又称红硬性，是衡量刀具材料性能的主要指标。它综合反映了刀具材料在高温下保持硬度、耐磨性、强度、抗氧化性、抗粘附性和抗扩散性的能力。

良好的工艺性和经济性。

为了便于制造，刀具材料应具有良好的工艺性，如锻造、热处理和研磨。当然，制造和选型时要综合考虑经济性。目前超硬材料和涂层刀具材料价格昂贵，但使用寿命很长。在大规模生产中，分配给每个零件的成本减少了。所以选择的时候一定要综合考虑。

两种常用的刀具材料

常用的刀具材料包括工具钢、高速钢、硬质合金、陶瓷和超硬刀具材料。目前，高速钢和硬质合金是应用最广泛的材料。

高速钢

高速钢是一种含有较多钨、铬、钒及等效合金元素的高合金工具钢，具有良好的综合性能。其强度和韧性是现有刀具材料中最高的。高速钢的制造工艺简单，很容易磨出锋利的刃口。锻造和热处理变形量小，在复杂htt的制造中仍占主要地位

普通高速钢，如W18Cr4V，广泛用于制造各种复杂的刀具，其切削速度一般不太高，切削普通钢时为40-60m/min。

高性能高速钢，如W12Cr4V4Mo，是在普通高速钢中加入部分碳含量、钒含量和钴、铝等元素冶炼而成。其耐用度是普通高速钢的1.5-3倍。

粉末冶金高速钢于20世纪70年代投入市场。其强度和韧性分别提高30%-40%和80%-90%，耐久性提高2-3倍。目前我国还处于实验研究阶段，生产和使用的还很少。

硬金属

按GB 2075-87(指采用190标准)可分为P、M、k三类，P类硬质合金主要用于加工有长切屑的黑色金属，用蓝色标注；M类主要用于加工黑色金属和有色金属，用黄色标注，也称为通用硬质合金，K类主要用于加工黑色金属、有色金属和非金属材料的短切屑，用红色标注。

p、M、K(后面的阿拉伯数字表示其性能和在加工过程中或加工条件下承受载荷的情况。数字越小，硬度越高，韧性越差。

p级相当于国内原装的钨钛钻，主要成分是WC TiC Co，代号是YT。

k级相当于中国原装的钨钻，主要成分是WC Co，代号是YG。

m类相当于中国原有的钨钛钽钴通用合金，主要成分是WC TiC TaC(NbC) Co，代号是YW。

三涂刀具简介

涂层刀具是近20年来出现的一种新型刀具材料。它是刀具发展的重要突破，是解决刀具材料硬度、耐磨性、强韧性矛盾的有效措施。刀具是通过在一些具有良好韧性的硬质合金或高速钢刀具基体上涂覆一层具有高耐磨性的难熔金属化合物而获得的。常用的涂层材料包括TiC、tin和Al2O3。20世纪70年代初，在硬质合金基体上首次涂覆一层碳化钛(TiC)后，普通硬质合金的切削速度从80m/min提高到180m/min。1976年出现碳化钛-氧化铝双涂层硬质合金，切削速度提高到250m/min。1981年，碳化钛-氧化铝-氮化钴硬质合金再次出现，将切削速度提高到300m/min。

高速钢基体上的刀具涂层多为tin，通常为PVD涂层，一般用于钻头、丝锥、铣刀、滚刀等复杂的刀具涂层厚度为数微米，涂层硬度可达80HRC，与一般硬质合金硬度相当。耐用度可提高2-5倍，切削速度可提高20%-40%。

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