今日锚固剂检测试验方法（锚固剂）

大家好，小良来为大家解答以上问题。锚固剂检测试验方法，锚固剂很多人还不知道，现在让我们一起来看看吧！

5技术要求

5.1原材料

锚固剂的所有原材料应符合相关国家标准和行业标准的要求。

5.2外观

锚固剂应饱满、柔软、色泽均匀，树脂胶泥不得分层、沉淀，密封应严密无渗漏。各类锚固剂的标识应符合表1的规定。

5.3直径和长度偏差

锚固剂直径偏差为0.5毫米；长度偏差为10毫米。

5.4树脂的凝胶稠度

当环境为(221)

5.5凝胶时间

应符合表1的规定。

5.6抗压强度

在(221)

5.7锚固力

应符合表3的规定。

表3锚固力规定值kN

CKa型CK K Z M时效/分钟3 10 15 30-螺纹钢as335 MPa22mm & gt；12520mm & gt；10516mm & gt；as 235mpa 22mm >的75圆钢棒；9020mm & gt；7018毫米& gt6016mm & gt；505.8有效期

5.8.1当环境温度为20~25时，室内贮存，不得少于3个月。

5 . 8 . 2 80下的热稳定性试验，不少于16h。

6测试方法

6.1外观检查

目测，手捏。

6.2直径和长度的测量

切开锚固剂，刮掉包装袋表面的水泥，用分度值为1.0mm的钢直尺测量包装袋的净宽度，宽度值除以，得到锚固剂直径；用钢尺测量锚固剂两端卡口之间的距离，钢尺的刻度值为1.0毫米，这是锚固剂的长度

6.3一致性测量

6.3.1仪器：

GB/T1346中用于测定水泥标准稠度的空心锥和用于测量水泥凝结时间的圆板牙，用来装净浆。

环境温度：

测试环境温度为(221)。

6.3.3测定：

切开6.3.3.1，取出树脂凝胶，搅拌均匀，放入圆形模具中，人工捣实、振动后整平。

6.3.2将圆形模具放在试锥下，使试锥与水泥面接触，拧紧螺钉，然后突然放松，开始记录时间。试锥自由沉入圆模内的水泥中，1min内记录试锥下沉深度，即为稠度。

6.4凝胶时间的测定

仪器和设备：

使用热电偶和长图温度平衡自动记录仪或其他可以记录时间和温度的仪器。温度计分度值1，时间分度值1s。

环境温度：

测试环境温度为(221)。

6.4.3确定

切开6.4.3.1锚固剂，将树脂水泥与固化剂分离，搅拌均匀。

取100克6.4.3.2水泥，放在300毫米300毫米聚酯薄膜中央，按比例加入固化剂，同时启动计时仪器，用手隔着薄膜尽可能快地揉搓搅拌均匀。搅拌时间：超快速锚固剂8-15s；其他类型的锚固剂为25 ~ 40s。然后将锚固剂揉成球形，插入热电偶或温度计，观察仪器记录纸上的温度-时间曲线。从搅拌到升温2的时间为凝胶时间。

6.5抗压强度的测定

6.5.1试样为边长为40 mm的立方体，每组6个试样。

6.5.2试验设备应符合GB/T 2567的规定。测试环境温度为(221)

6.5.3切开锚固剂，将固化剂与胶凝时间为5 ~ 15分钟的树脂水泥混合，倒入试件的模具中，振动夯实，40分钟后脱模。6.5.4在室温(221)下存放24小时后，将试块放在万能材料试验机上进行试验，记录破坏载荷值。

6.5.5用测得的破坏荷载除以试件的横截面积，去掉最大值和最小值，取其余四个值的算术平均值，即为锚固剂的抗压强度

6.6锚固力的确定

仪器

出厂检验时使用相应量程分度值不大于3.5k N的锚杆拉力计或普通万能材料试验机，并配有专用拉力架。专用张力架的示意图如图1所示。对于型式检验，

在6.6.2.2的工厂检验中，采用了最大径向尺寸和孔径差为4~6mm、锚固长度大于15d(d为杆径)的杆体。型式检验采用支撑长杆体，杆体符合MT146.2的要求。

锚体应采用6.6.2.3相应孔径的除锈厚壁钢管或抗压强度在30MPa以上的混凝土块或中硬岩体，钢管长度或锚孔深度应等于锚头长度，并加长50 ~ 150 mm，型式检验时，锚体固定在试验台一端，杆体尾部固定在试验台另一端的加载油缸上。

搅拌：

用1.2KW煤电钻进行搅拌，边旋转边搅拌，边推到孔底。超快速锚固剂；的搅拌时间为8-15秒，另一只锚固剂搅拌20-35秒后，待凝胶后再松开电钻和连接装置。

6.6.4测定：

根据表3规定的年龄，测试锚固力。型式检验时，还应记录整个锚杆的荷载-位移特性曲线和锚杆的拉拔破坏情况。

6.7有效性测试

有效期试验按下述方式之一测定。

6.7.1 在20~25℃环境温度下存放3个月后，按5.7要求进行试验。

6.7.2 把去掉固化剂的锚固剂保持原封口状态放入（80士1)℃恒温箱中，，每1h观察记录1次凝胶硬化情况，16h后取出，室内放置4h后，按5.4要求，重做试验。其稠度保留率应不小于40%.

7 检验规则

7.1 检验分类

产品检验分出厂检验与型式检验。出厂检验由制造厂质量检验部门进行。型式检验由产品质量监督检验机构进行。出厂检验和型式检验项目见表4。

表4 检验项目

7.2 出厂检验

7.2.1 出厂检验的的样品应按GB/T 10111的规定，从提交的检验批中随机抽取，抽样检验采用GB/T15239抽样方案，类型选用一次抽样，批量N为2000，极限质量LQ选用32.0,采用模式B，检验水平为S-3，抽样方案见表5。

7.2.2 判定规则执行GB/T 15239-1994中5.11的规定。7.3 型式检验7.3.1 有下列情况之一时，产品应进行型式检验:a) 试 制 的新产品或老产品转厂的产品定型鉴定;b) 正 式 生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时;c) 正 常 生产时，每年应进行一次型式检验;d) 产 品 停产一年后，恢复生产时;e) 国 家 产品质量监督机构提出要求时。7.3.2 型式检验的样品应从经出厂检验合格的产品中，按GB/T 10111的规定随机抽取，抽样采用GB/T 2829，抽样方案及有关数据见表6。

表6 抽样方案

7.3.3判定规则执行GB(T 2829-1987中4.11的规定。8包装、标志、运输与贮存8.1 包 装箱体用钙塑板或硬质纸板，内用隔层材料逐层分隔并附新产品说明书。每箱总重量一般不超过15k.g。

8.2标志包装箱上应注明生产厂名、产品名称、型号、生产日期、有效期、数量、重量与贮存温度以及锚固剂搅拌时间、安装托板等待时间，贴上二级易燃品标志与合格证。8.3 运输8.3.1 装卸运输过程中，要轻搬轻放，防止摔撞。不得在日光下曝晒与雨淋。8.3.2 本产品系二级易燃品.应按交通运输部门有关规定办理输。8.4 贮存锚 固 剂 应在温度为4~25℃的避光防火仓库中贮存。

本文到此结束，希望对大家有所帮助。

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